ST-930超高速微裂纹硬铬电镀工艺

ST—930超高速硬铬添加剂是在我们公司的ST-927工艺的基础上迭代的最新产品，本工艺性能稳定生产效率更高，能耗更少，有更高的光亮度以及覆盖能力与更高的硬度，一般应用到航空、兵器、造纸机械、液压机械，各类滚筒与模具，特别是硬压轧辊等行业。对于降低成本，提高经济效益，改善产品性能取得了显著效益。

• 用途及特点：。

1可承载更高的电流密度（最高可达70A/dm²），所以电流效率更高（最高可达28-30%），沉积速度快（最高可达60-70um/h），温度容忍高，可达75°C

2 铬层微裂纹多（可达300～1200条/cm²），耐腐蚀性提高（比传统镀铬可提高一倍）。铬层硬度高（HV达900～1200，按GB9790－88）。耐磨损摩擦性好（比传统镀铬可提高20～30%）。

3 镀层与基体结合力强，前处理与传统镀铬相同，操作容易。

4 镀液分散能力好，镀层厚度均匀不易产生疱瘤现象。外观较传统镀铬光亮平滑。

5 镀液不含氟化物，工件无低电流密度区的腐蚀。

由于其超高的沉积速度，硬度特别高，所以特别适用于汽车、摩托配件和印刷滚筒、加厚轧辊、轴类电镀。

二， 液组成及操作要求

三，槽液配制

  新配槽液一般按铬酐240G/L，ST-930EK  24g/L，再加入一定量的试剂硫酸，使铬酐与硫酸的比在100：1.1 -1.3范围内
   配制步骤：
①加入2/3体积的去离子水（不能含有氯离子或硫酸根离子）于洁净的镀槽中，加热至45ºC~50ºC左右。
②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。
③在连续搅拌下分别加入所需量的DX-930EK和硫酸。
④将溶液搅匀后，加入去离子水至最终体积。验证槽液的浓度，必要时予以调整。
⑤加热温度至55ºC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。
⑥电解0.5~1小时后即可试镀。

四，液补充及维护

生产过程中需按千安时消耗和带出量补充铬酐和催化剂。槽液按电镀每千安小时加入ST—930E补充剂与铬酐155g，或按每补充铬酐100kg加入ST—930E 5kg，以维持镀液中铬酐与催化剂的浓度比例稳定。应尽量减少带出和抽风的损耗，使用纯水清洗回收，减少浪费防止槽液比例失调。除按上述规定补充，在生产过程中应根据实际情况予以调整。

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六，其它

1，整流器要有足够的容量以及导电设备有足够的容量，满足大电流密度的要求，最低电流密度不小于20A/dm²（因为电流密度直接影响电流效率），电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。
2，应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。
3，前处理：工件要清洗干净下槽，以免清洗剂影响电镀质量。
4，阳极材料：应采用含锡5%以上的铅锡合金，铅应用优质电解铅，锡含量建议取上限。
5，杂质：镀液中金属离子的含量应控制在10g/L以下，Cu不宜超过100ppm，Fe不超过15g/升。过高的金属离子杂质可以使用本公司的FC-e电解陶瓷桶电解（见Fc-e产品选项）

6，建议使用较高的电流密度（50~80A/dm²）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。

八，参考数据

①沉积速度